Präzisions-Aluminium-Druckguss-Motorgehäuse für kleine und mittlere Motoren

Kernstärken

Technische Kernvorteile
Präzisions-Druckgussverfahren
Wir verwenden 160T-800T-Hochgeschwindigkeits-Druckgussmaschinen, die mit Vakuumunterstützungssystemen ausgestattet sind und eine Gehäusedichte von ≥98,5 % gewährleisten. Das speziell für kleine und mittlere Gehäuse optimierte Strömungskanaldesign kontrolliert die Gleichmäßigkeit der Wandstärke innerhalb von ±0,2 mm und eignet sich besonders für komplexe Wärmeableitungsstrukturen und dünnwandige (2,0–4,0 mm) Designs.

Materialwissenschaft
Auswahl hochwertiger Aluminiumlegierungen wie ADC12, A380 und AlSi10Mg, die Optionen für verschiedene Leistungsstufen bieten:
ADC12: Wirtschaftlich und praktisch, Wärmeleitfähigkeit 96 W/(m·K)
A380: Ausgewogene Leistung, Zugfestigkeit ≥320 MPa
AlSi10Mg: Hohe Festigkeitsanforderung, Dehnung ≥3,5 %

Präzisionsbearbeitungsfähigkeit
Ausgestattet mit mehrachsigen CNC-Bearbeitungszentren, die in der Lage sind, die Bearbeitung kritischer Bereiche wie Endflächen, Lagersitze und Befestigungslöcher in einem Schritt abzuschließen und so Folgendes zu gewährleisten:
Präzision des Lagersitzes: Güteklasse H7 (±0,015 mm)
Ebenheit der Montagefläche: ≤0,03 mm/100 mm
Positionsgenauigkeit: ±0,02 mm

Qualitätskontrollsystem
Vollständige Prozessinspektion
Rohstoffprüfung: Spektroskopische Analyse zur Sicherstellung der Einhaltung der Zusammensetzungsstandards
Prozesskontrolle: Echtzeitüberwachung der Druckgussparameter
Prüfung des fertigen Produkts:
Abmessungen: 100 % KMG-Prüfung kritischer Abmessungen
Porosität: Röntgeninspektion, konform mit ASTM E505
Luftdichtheit: Helium-Massenspektrometer-Leckerkennung, Leckrate <0,5 cm³/min
Oberfläche: Rauheit, Filmdicke, Haftungsprüfung

Leistungsvalidierung
Wärmeableitungstest: Infrarot-Wärmebildanalyse
Vibrationstest: 5–2000 Hz Frequenzdurchlauf, konform mit GB/T 2423
Lebensdauertest: Beschleunigter Alterungstest
Umwelttests: Temperaturzyklus, Salzsprühnebel, Tests bei feuchter Hitze

Einführung des Kernprodukts

Produktserien und Anwendungen
1. Industrielle Servomotorgehäuse
Größenbereich*: Φ80–200 mm
Hauptmerkmale:
Hochsteifes Design, Verformung ≤0,05 mm/100 mm
Optimierte Kühlrippen, Temperaturanstieg um 15–20 % reduziert
Schutzart: Standardausführung IP65
Anwendungsgebiete: Roboterarme, Automatisierungsgeräte, CNC-Werkzeugmaschinen

2. Motorgehäuse für Haushaltsgeräte
Typische Produkte: Lüftermotoren für Klimaanlagen, Waschmaschinenmotoren, Motorgehäuse für Staubsauger
Leistungsmerkmale:
Geräuscharmes Design, optimierte strukturelle Resonanzfrequenz
Vielfältige Oberflächenbehandlung: Eloxieren, Pulverbeschichten, Elektrophorese
Monatliche Kapazität: Bis zu 500.000 Stück
Kostenvorteil: 30 % geringere Kosten als herkömmliche Verfahren

3. Motorgehäuse für Elektrowerkzeuge
Besondere Anforderungen:
Anti-Schock-Design, Falltest aus 1 Meter Höhe bestanden
Staubdichte Struktur, anpassbar an staubige Umgebungen
Ergonomische Form, bequemer Griff
Materiallösung: A380-T5 Wärmebehandlung, Härte HB80-90

4. Gehäuse für Hilfsmotoren von New Energy Vehicles
Technische Parameter:
Betriebstemperatur: -40℃ bis 150℃
Schutzart: IP67
Leichtbauweise: 40 % leichter als herkömmliche Lösungen
Zertifizierungsunterstützung: Entspricht den Systemanforderungen der IATF 16949

Technischer Support und Dienstleistungen

Serviceprozess

Anforderungsbestätigung (1-3 Tage)

Anwendungsszenarien und Leistungsanforderungen verstehen

Vorläufiger Lösungsentwurf und Materialempfehlung

Technische Entwicklung (7-10 Tage)

3D-Design und CAE-Analyse

Formlösung und Kostenbewertung

Musterbestätigung eines Zeitplans

Musterproduktion (10-15 Tage)

Formenbau und Probelauf

Musterfertigung und -prüfung

Musterlieferung und Test-Feedback

Massenproduktion (gemäß Auftragsplan)

Rohstoffvorbereitung

Kontrolle des Produktionsprozesses

Qualitätsprüfung und Verpackung

Pünktliche Lieferung

Kundendienst

Qualitätsverfolgung

Technischer Support

Kontinuierliche Verbesserung

Häufig gestellte Fragen
F: Was ist die Mindestbestellmenge (MOQ)?
A: Während der Probenahmephase ist keine Mindestbestellmenge erforderlich. Bei der Massenproduktion beträgt die Mindestbestellmenge je nach Produktkomplexität im Allgemeinen 500–1000 Stück.

F: Welche Oberflächenbehandlungen können Sie anbieten?
A: Eloxieren (verschiedene Farben), Pulverbeschichtung, Elektrophorese, Mikrolichtbogenoxidation usw. Wir empfehlen je nach Anwendung die am besten geeignete Lösung.

F: Wie werden die Formkosten berechnet?
A: Die Kosten werden anhand der Produktgröße und -komplexität bewertet. Sie sind in der Regel in der Erstbestellung enthalten und können ab einer bestimmten Produktionsmenge erstattet oder verrechnet werden.

F: Bieten Sie eine hausinterne Bearbeitung an?
A: Ja, wir bieten alles aus einer Hand vom Druckguss bis zur Bearbeitung, einschließlich aller Prozesse für Lagersitze, Endflächen, Gewindelöcher usw.

F: Wie hoch ist Ihre monatliche Produktionskapazität?
A: Die monatliche Kapazität für kleine und mittlere Wohnungen kann 1 Million Stück erreichen, die flexibel an die Nachfrage angepasst werden kann.

Einholen von Mustern und Angeboten

Wir bieten einen kostenlosen Musterservice an, damit Sie sich von unserer Produktqualität überzeugen können:

Stellen Sie Zeichnungen oder technische Anforderungen bereit

Technische Bewertung und Lösungsbestätigung

Musterfertigung und Prüfung

Musterlieferung und Feedback-Sammlung

Verhandlungen über eine Zusammenarbeit in der Massenproduktion

Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
Professioneller Fokus
Seit 15 Jahren konzentriert sich das Unternehmen auf die Herstellung kleiner und mittelgroßer Motorgehäuse und beliefert 300 Kunden weltweit aus verschiedenen Branchen, darunter Industrie, Haushaltsgeräte, Werkzeuge und Automobilindustrie.

Schnelle Reaktion
Mustervorlaufzeit: 7–10 Werktage
Kleinserienfertigung: 15–20 Tage
Großbestellungen: 30-45 Tage
Schimmelentwicklung: 25-35 Tage

Kostenvorteil
Skalierte Produktion reduziert StückkostenMaterialausnutzungsrate ≥92 %
Automatisierte Produktionslinien senken die Arbeitskosten
Die Gesamtkosten sind 40–60 % niedriger als bei Bearbeitungslösungen

Technischer Support
Kostenlose Vorschläge zur Designoptimierung
DFM-Analyse (Design for Manufacturability).
Lebensdauer der Form ≥200.000 Schüsse
Kontinuierliche Prozessverbesserung