Antriebsstrangkomponenten aus Aluminiumdruckguss

Kernstärken

Unsere technischen Vorteile
Intelligente Druckguss-Produktionslinie
1600T-3500T große Druckgussmaschinen (Marken Bühler, Toshiba)
Vakuumunterstützungssystem: Hohlraumvakuumgrad ≤50 mbar
Echtzeit-Überwachungssystem: Druck-, Temperatur- und Geschwindigkeitsparameter sind vollständig rückverfolgbar

Material- und Prozessinnovation
Unabhängige Forschung und Entwicklung hochfester und zäher Aluminiumlegierungsmaterialien
Kundenspezifischer Wärmebehandlungsprozess (T5/T6/T7)
Anwendung der halbfesten Druckgusstechnologie (geeignet für Komponenten, die eine hohe Dichte erfordern)

Präzisionsformtechnologie
Lebensdauer der Form: ≥150.000 Zyklen
Genauigkeit der Formtemperaturregelung: ±3℃
CAE-Simulationsanalyse: Optimierung von Abfüll- und Kühllösungen

Vollständige Qualitätskontrolle
Zerstörungsfreie Röntgenprüfung: ASTM E505-Standard
CMM-Messung: 100-prozentige Prüfung kritischer Abmessungen
Druck- und Durchflusstests: Validierung, die tatsächliche Arbeitsbedingungen simuliert

Einführung des Kernprodukts

Kernproduktserie
1. Getriebegehäuse
Funktionsmerkmale:
Trägt das Zahnradübertragungssystem und sorgt so für eine präzise Kraftübertragung
Integriert Ölkanäle und Kühlkanäle und sorgt so für Schmierung und Temperaturkontrolle
Hochsteifes Design zur Reduzierung der Vibrations- und Geräuschübertragung
Wichtige technische Parameter:
Material: AlSi9Mg (Zugfestigkeit ≥320 MPa nach Wärmebehandlung)
Wandstärke: 3–8 mm (Gleichmäßigkeitskontrolle ± 0,5 mm)
Maßgenauigkeit: CT6-7-Klasse, kritische Montagelochposition ±0,05 mm
Luftdichtheit: ≤0,1 kPa/min Leckrate (Stickstofferkennung)
Kernvorteile:
Vakuum-Druckgusstechnologie: Porosität ≤1 %, verbessert die Druckbeständigkeit
Einsatzintegration: Unterstützt das Vorgießen von Lagersitzen und Buchsen
Optimierung der Oberflächenbehandlung: Mikrolichtbogenoxidation oder Pulverbeschichtung, 3x verbesserte Korrosionsbeständigkeit

2. Motorzylinderkopf
Funktionsmerkmale:
Versiegelt die Brennkammer und hält Gasen mit hoher Temperatur und hohem Druck stand
Integriert komplexe Strukturen wie Einlass- und Auslasskanäle, Kühlwassermäntel und Ölkanäle
Unterstützt kritische Komponenten wie Ventile und Zündkerzen
Wichtige technische Parameter*:
Material: A380 (Hochtemperaturfestigkeit ≥250 MPa/250℃)
Kontrolle der thermischen Verformung: ≤0,1 mm/100 mm (simulierter Arbeitszustandstest)
Brennkammer-Dichtfläche: Ebenheit ≤0,05 mm
Ermüdungsbeständigkeit: 1000 Stunden Kalt- und Heißschocktests bestanden
Kernvorteile:
Lokalisierter Squeeze-Casting: Dichte um die Brennkammer herum auf 99,5 % erhöht
Digitale Simulation: Verwendung von CFD zur Optimierung von Kühlströmungskanälen, Temperaturdifferenzregelung ≤5℃
Grüner Produktionsprozess: Recyclingquote von Altaluminium ≥90 %

3. Ölwanne
Funktionsmerkmale:
Speichert Motoröl und reguliert die Ölzirkulation
Integriert Prallplatten und Filtersiebstruktur, wodurch Ölschaum reduziert wird
Anti-Vibrations- und Anti-Stoß-Design, anpassbar an komplexe Straßenbedingungen
Wichtige technische Parameter:
Material: ADC12 (Dehnung ≥3,5 %)
Antivibrationsleistung: 30-g-Beschleunigungsbeständigkeitstest bestanden
Präzision der Dichtfläche: Ebenheit ≤ 0,1 mm, um Leckagen zu vermeiden
Korrosionsbeständigkeit: 500 Stunden Salzsprühtest bestanden
Kernvorteile:
Leichtes topologisches Design**: 25 % Gewichtsreduzierung bei gleichzeitiger Gewährleistung der Steifigkeit
Multifunktionsintegration: Der Montagesitz des Ölsensors kann durch Druckguss integriert werden
Struktur zur Geräuschreduzierung: Optimiertes internes Leitblechdesign, wodurch Ölschwappgeräusche reduziert werden

Anwendungsszenarien

Personen- und Nutzfahrzeuge
Zylinderköpfe und Ölwannen für herkömmliche Kraftstoffmotoren
Automatik-/Schaltgetriebegehäuse
Gehäusekomponenten für Hybridantriebssysteme

Neue Energiefahrzeuge
Gehäuse für elektrische Antriebssysteme
Strukturkomponenten des Batteriepacks
Reduziergehäuse

Spezialfahrzeuge und Maschinen
Getriebe für Baumaschinen
Leistungskomponenten für landwirtschaftliche Maschinen
Generatorgehäuse

Technischer Support und Dienstleistungen
Serviceprozess
1. Bedarfsanalyse (3-5 Werktage)
Bestätigung der Arbeitsbedingungen und Leistungsanforderungen
Vorläufiger Entwurf und Materialauswahl

2. Lösungsentwurf und Angebot (5–10 Werktage)
3D-Design und CAE-Simulationsanalyse
Formlösung und Kostenbewertung

3. Formenbau und Muster (30-45 Tage)
Präzise Formenbearbeitung
Musterfertigung und Prüfung

4. Massenproduktion und Lieferung (gemäß Bestellplan)
Strenge Kontrolle über den Massenproduktionsprozess
Pünktliche Lieferung und Logistikunterstützung

Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
Warum sollten Sie sich für unsere Antriebsstrangkomponenten aus Aluminiumdruckguss entscheiden?
Leichtes Design: 40–60 % Gewichtsreduzierung im Vergleich zu herkömmlichen Gusseisenteilen, was die Energieeffizienz steigert
Strukturelle Integration: Komplexe interne Strukturen sind aus einem Stück geformt, wodurch die Montageschritte reduziert werden
Hervorragende Wärmeableitung: Die Aluminiumlegierung verfügt über eine hohe Wärmeleitfähigkeit und verbessert so die Effizienz des Wärmemanagements
Hohe Produktionskonsistenz: Intelligente Steuerung sorgt für stabile Qualität in der Massenproduktion