Vor dem Hintergrund des kontinuierlichen Wachstums der globalen Nachfrage nach Präzisionskomponenten in der High-End-Fertigung hat das Unternehmen durch technologische Innovationen im Bereich des Edelstahl-Feingusses erfolgreich eine neue Generation hochpräziser Edelstahl-Feingussserienprodukte entwickelt und so bessere Lösungen für Branchen wie medizinische Geräte, Lebensmittelmaschinen und chemische Ausrüstung bereitgestellt.
Hervorragende Qualität in der technologischen Innovation
Durch die Einführung des international führenden „Silica-Sol-Präzisionsgussverfahrens“ und des „Digital Intelligent Forming Systems“ hat die Maßgenauigkeit von Edelstahlgussteilen den CT6-Standard erreicht und die Oberflächenrauheit wird innerhalb von Ra3,2 μm kontrolliert. Durch das innovative Verfahren „Vakuumschmelz-Argonschutz“ wurde die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahlgussteilen wie 316L um mehr als 30 % verbessert und die Produktleistung hat Weltklasseniveau erreicht.
„Wir haben den technischen Engpass des traditionellen Feingusses überwunden“, sagte der technische Direktor des Unternehmens. „Durch die Optimierung des Formschalenmaterials und des Angusssystems haben wir das Branchenproblem von Defekten wie Schrumpfporosität und Heißrissbildung in Edelstahlgussteilen erfolgreich gelöst und die Produktqualifizierungsrate auf 99 % erhöht.“
Der breite Anwendungswert wird hervorgehoben
Die dieses Mal vorgestellten Edelstahl-Feingussteile wurden erfolgreich in mehreren High-End-Bereichen eingesetzt:
Medizinische Geräte: chirurgische Instrumente, Implantate und andere hochpräzise Komponenten
Lebensmittelmaschinen: Sanitärkomponenten wie Pumpen, Ventile und Rohre
Chemische Ausrüstung: Korrosionsbeständige Ventile, Reaktorzubehör
Luft- und Raumfahrt: Kleine Strukturkomponenten für Triebwerke.
