Zahnräder und Getriebeteile aus Zinklegierungsdruckguss

Kernstärken
Kernprozessvorteile

Präzisions-Druckgusstechnologie
Gerätekonfiguration:
Warmkammer-Druckgussmaschinen: 80T-500T
Präzisions-Druckgussmaschinen
Vakuumunterstütztes System (optional)

Formentechnologie:
Getriebespezifisches Formendesign
Lebensdauer der Form: ≥150.000 Zyklen
Genauigkeit der Formtemperaturregelung: ±2 °C
Optimiertes Entlüftungssystemdesign

Präzise Nachbearbeitung
Entgratungsprozess:
Vibrationspolieren und Entgraten
Chemisches Entgraten
Manuelles Feintrimmen

Feinbearbeitung von Zahnrädern:
Wälzfräsen (optional)
Schärfen von Zahnrädern
Polieren der Getriebeoberfläche

Wärmebehandlung:
Oberflächenpassivierungsbehandlung
Chemische Vernickelung (verbessert die Verschleißfestigkeit)
Dacromet-Beschichtung (Korrosionsbeständigkeit)
Qualitätskontrollsystem

Maßprüfung:
Zahnradinspektionszentrum: Prüft Zahnradprofil, Zahnausrichtung und Zahnteilung
CMM-Messung: 100 %-Prüfung der wichtigsten Abmessungen
Projektorinspektion: Kontrolle der Profilgenauigkeit

Leistungstests:
Geräuschtest: ≤45 dB (in 1 Meter Entfernung)
Lebensdauerprüfung: ≥10⁶ Zyklen
Drehmomentprüfung: Überprüfung der Tragfähigkeit
Dynamische Gleichgewichtsprüfung: Stabilität bei hoher Geschwindigkeit

Technische Vorteile von Zahnrädern aus Zinklegierung

Wirtschaftliche Vorteile
Niedrige Formkosten: 40 % niedriger als die Formkosten für die Pulvermetallurgie
Hohe Produktionseffizienz: Kurzer Druckgusszyklus, geeignet für die Massenproduktion
Hohe Materialausnutzung: ≥95 %, wodurch Materialverschwendung reduziert wird
Gesamtkostenvorteil: 50–70 % niedriger als bei bearbeiteten Zahnrädern

Leistungsmerkmale
Gute Vibrationsdämpfung: Die dämpfenden Eigenschaften der Zinklegierung tragen zur Geräuschreduzierung bei
Hervorragende Gießbarkeit: Zur Herstellung komplexer, integrierter Getriebekomponenten geeignet
Angemessene mechanische Eigenschaften: Zugfestigkeit 200–380 MPa, geeignet für die meisten Anwendungen mit geringer Belastung
Gute Oberflächenqualität: Oberflächenrauheit Ra1,6–3,2 μm

Designflexibilität
Komplexe Strukturintegration: Kann Funktionen wie Naben, Rippen usw. integrieren.
Mehrere Oberflächenbehandlungsoptionen: Galvanisieren, stromloses Plattieren, Passivierung usw.
Leichtes Design: Dichte 6,6 g/cm³, 60 % leichter als Stahlgetriebe
Rapid Prototyping: Musterzyklus nur 7–10 Tage

Einführung des Kernprodukts

Produktserien und technische Spezifikationen

Präzisions-Stirnradgetriebeserie
Größenbereich:
Modul: 0,3-2,0
Durchmesser: φ5-φ120 mm
Anzahl der Zähne: 10-120 Zähne
Dicke: 2–30 mm

Genauigkeitsgrad:
Standardpräzision: ISO 9-10-Klassen
Präzisionsklasse: ISO 8-Klasse (spezielle Anforderungen)
Zahnprofilfehler: ≤0,02 mm
Kumulativer Zahnteilungsfehler: ≤0,05 mm

Materialauswahl:
Zamak 3: Universell einsetzbar, gute Fließfähigkeit
Zamak 5: Hohe Festigkeit, hervorragende Verschleißfestigkeit
ZA-8: Gute Hochtemperaturleistung
Umweltfreundliche Zinklegierung: Konform mit RoHS-Standards

Schnecken- und Schneckengetriebekomponenten
Technische Merkmale:
Selbsthemmungsfunktion ermöglicht hohe Untersetzungsverhältnisse
Reibungslose Übertragung, Geräuschpegel unter 45 dB
Wirkungsgrad bis zu 70–90 %

Leistungsparameter:
Modul: 0,5-1,5
Untersetzungsverhältnis: 5:1 bis 60:1
Belastbarkeit: 0,1–5 N·m
Betriebstemperatur: -20 °C bis 100 °C

Kegelräder und Hypoidräder
Anwendungsszenarien:
Richtungsübertragungssysteme
Getriebeanordnungen in Umgebungen mit begrenztem Platzangebot
Anwendungen, die eine 90°-Übertragung erfordern

Technische Fähigkeiten:
Spiralwinkel: 0°-45°
Achsenwinkel: 90° (Standard), andere Winkel können individuell angepasst werden
Oberflächenbeschaffenheit: Ra≤1,6μm
Wärmebehandlung: Oberflächenhärtung optional

Planetengetriebebaugruppen
Montagevorteile:
Kompakte Struktur, große Tragfähigkeit
Großer Übersetzungsbereich
Reibungsloser Betrieb, geringe Geräuschentwicklung

Unterstützende Dienstleistungen:
Vollständiger Satz Sonnenräder, Planetenräder und Innenräder
Prüfung von Bauteilen vor der Montage
Empfehlungen zum Schmierschema
Spezielle Getriebekomponenten

Produkttypen:
Kettenräder: Teilung 3,175–12,7 mm
Zahnriemenscheiben: MXL-, XL-, L-, H-Typen
Nocken- und Exzenterräder
Ratschen und Sperrklinken

Anwendungsszenarien

Büroautomatisierungsgeräte
Typische Anwendungen:
Druckergetriebebaugruppen
Scanner-Antriebssysteme
Papierzuführungsmechanismen für Kopierer
Komponenten des Aktenvernichterantriebs

Technische Anforderungen:
Geringes Rauschen: ≤40 dB
Lange Lebensdauer: ≥5 Millionen Zyklen
Präzisionsübertragung: Hohe Positioniergenauigkeit
Haushaltsgeräte

Produktpalette:
Timer-Zahnräder für Waschmaschinen
Lamellenmechanismen für Klimaanlagen
Antriebe für Elektrowerkzeuge
Getriebe für kleine Küchengeräte

Leistungsanforderungen:
Korrosionsbeständigkeit: Geeignet für feuchte Umgebungen
Sicherheit und Zuverlässigkeit: Verhindern Sie unbeabsichtigte Ausfälle
Kostenkontrolle: Wettbewerbsfähige Preise für große Mengen
Automobilteile

Anwendungskomponenten:
Wischergetriebe
Fensterheber
Sitzverstellmechanismen
Zeigerantriebe für Instrumente

Industriestandards:
Entspricht den Qualitätsanforderungen der Automobilindustrie
Besteht relevante Haltbarkeitstests
Erfüllt die Temperaturwechselanforderungen
Industrielle Automatisierung

Nutzungsszenarien:
Kleine Untersetzungsgetriebe
Antriebsräder für Förderbänder
Ventilantriebe
Messgeräteantriebe

Besondere Anforderungen:
Ausreichende Tragfähigkeit
Reibungsloser Betrieb
Einfache Wartung

Technischer Support und Dienstleistungen

Serviceprozess

Phase 1: Anforderungsanalyse (1-3 Tage)
Bestätigung der Getriebeparameter (Übersetzungsverhältnis, Drehmoment, Geschwindigkeit usw.)
Analyse von Bauraum und Anschlusstechnik
Bewertung der Anforderungen an die Betriebsumgebung und die Lebensdauer

Phase 2: Design und Angebot (3-5 Tage)
Entwurf und Berechnung von Getriebeparametern
3D-Modellierung und Finite-Elemente-Analyse
Formenschema und Kostenbewertung
Musterplanerstellung

Phase 3: Probenverifizierung (10–15 Tage)
Formenbau und Probeformen
Musterfertigung und Prüfung
Leistungstests und -verifizierung
Kundenbestätigung und Feedback

Phase 4: Massenproduktion (gemäß Bestellplan)
Rohstoffbeschaffung und -kontrolle
Druckgussproduktion und Qualitätskontrolle
Nachbearbeitung und Verpackung
Pünktliche Lieferung und Logistik

Phase 5: Kontinuierliche Verbesserung
Sammlung und Analyse von Qualitätsdaten
Prozessoptimierung und -verbesserung
Regelmäßige Kundenbetreuung
Technische Upgrade-Dienste

FAQ

F: Wie hoch ist die maximale Tragfähigkeit von Zahnrädern aus Zinklegierung?
A: Je nach Modul und Größe können Zahnräder aus Zinklegierung im Allgemeinen Drehmomente von 0,5 bis 50 N·m aushalten. Die spezifische Kapazität muss je nach Anwendung bewertet werden.

F: Was ist die höchste erreichbare Genauigkeitsstufe?
A: Die Standardgenauigkeit liegt bei ISO 9–10 und kann bei besonderen Anforderungen auch ISO 8 erreichen.

F: Ist eine Nachbearbeitung erforderlich?
A: Druckguss kann die Anforderungen der meisten Anwendungen erfüllen. Für hochpräzise Anwendungen stehen Wälzfräsen und Präzisionsschlichten zur Auswahl.

F: Wie hoch ist die Temperaturtoleranz der Zahnräder?
A: Der typische Betriebstemperaturbereich liegt zwischen -20 °C und 120 °C. Spezielle Legierungen halten Temperaturen bis 150°C stand.

F: Kann eine Oberflächenhärtung durchgeführt werden?
A: Ja, wir bieten Oberflächenhärtungsbehandlungen wie chemische Vernickelung an, um die Verschleißfestigkeit zu verbessern.

F: Was ist die Mindestbestellmenge?
A: Es gibt keine Mindestbestellmenge für Muster. Die Massenproduktion beginnt in der Regel ab 5000 Stück.

So erhalten Sie Muster und Angebote

Wir bieten kostenlose Musterservices an, damit Sie die Qualität unserer Produkte aus erster Hand erleben können:

Anforderungen für die Musteranforderung
Verzahnungsparameter (Modul, Zähnezahl, Eingriffswinkel usw.)
Betriebsbedingungen (Drehmoment, Drehzahl, Lebensdaueranforderungen)
Anforderungen an die Installationsschnittstelle
Anforderungen an die Oberflächenbehandlung

Schnellangebotskanal
Geben Sie die Getriebeparameter online ein und erhalten Sie innerhalb von 24 Stunden eine Antwort
Persönliche Kommunikation mit technischen Ingenieuren
Bieten Sie einen Vergleich von Kostenoptimierungslösungen an